為確保礦泉水生產線的穩定運行、延長設備壽命并符合衛生標準，日常保養工作至關重要。以下是詳細的保養內容及周期安排：
一、每日保養（班前/班后）
清潔消毒
灌裝區：用75%酒精或無殘留消毒劑擦拭灌裝頭、旋蓋頭、輸送帶接觸面。
水處理系統：檢查RO膜前壓力表，沖洗膜表面15分鐘(防結垢)。
瓶身接觸部件：沖瓶機夾爪、導板等去除水垢或殘留標簽膠。
潤滑檢查
鏈條、導軌涂抹食品級潤滑脂(如NSF H1級)。
檢查氣動元件(氣缸、電磁閥)是否漏氣，油霧器油位是否正常。
關鍵參數確認
灌裝量抽檢(每2小時隨機測5瓶，誤差±3%以內)。
旋蓋扭矩抽查(用扭矩儀檢測，塑料蓋1-2N·m)。
二、每周保養
深度清潔
拆洗灌裝閥密封圈(硅膠材質需用溫水+中性清潔劑浸泡)。
清理貼標機膠輥殘留膠漬(用酒精或專用清洗劑)。
機械部件檢查
緊固螺絲(重點檢查振動篩、輸送帶電機底座)。
檢查皮帶/鏈條張緊度(手指按壓下垂≤10mm)。
水處理維護
反滲透系統化學清洗(根據TDS值，用檸檬酸或專用清洗劑循環30分鐘)。
更換前置過濾器濾芯(PP棉、活性炭)。
三、每月保養
電氣系統
清理控制柜灰塵，檢查PLC接線端子是否松動。
校準光電傳感器(如瓶檢測、標簽定位)。
密封性測試
用壓力檢測儀檢查灌裝系統密封性(無滲漏)。
檢查臭氧管道接口是否泄漏(肥皂水測試)。
耗材更換
更換膜包機收縮爐的加熱管(若發現局部溫度不均)。
檢查沖瓶機噴淋嘴是否堵塞(流量下降時更換)。
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